À l'heure où la chaîne d'approvisionnement manufacturière mondiale est remodelée et où les pressions sur les coûts coexistent, les équipementiers internationaux sont confrontés à un défi majeur : comment optimiser les coûts d'approvisionnement, gérer les risques de la chaîne d'approvisionnement et accélérer le lancement de produits tout en garantissant la qualité et les performances des composants clés et des moteurs ? Une analyse récente de l'industrie montre que des partenaires professionnels en matière d'approvisionnement et d'approvisionnement comme Premier Electric Motor, dotés d'une profonde expérience OEM et d'un solide réseau de chaîne d'approvisionnement, passent de leur rôle traditionnel d'« intermédiaire » à celui d'experts indispensables en optimisation de la chaîne de valeur, changeant discrètement les règles du jeu dans l'industrie.

Dans le passé, les grandes marques internationales géraient souvent les chaînes d'approvisionnement chinoises en créant des bureaux d'achat direct ou en s'appuyant sur de grands commerçants intégrés. Cependant, le premier est confronté aux défis de coûts d’exploitation élevés et d’une profondeur de localisation insuffisante ; ce dernier présente des lacunes en matière de professionnalisme et de collaboration technique. La tendance est désormais de travailler avec des partenaires possédant une solide expérience OEM et des capacités de collaboration en ingénierie dans des secteurs verticaux spécifiques tels que les moteurs. La valeur de ces partenaires réside dans leur « sélectivité ».

Prenons l’exemple de Premier Electric Motor. Sa principale compétitivité ne réside pas seulement dans une liste de dizaines d'usines de haute qualité, mais dans sa capacité à « sélectionner brutalement la solution moteur la mieux adaptée ». Derrière cela se cache un système de contrôle sophistiqué piloté par l'expérience : premièrement, sur la base de scénarios d'application client (tels que robots, CVC, équipements médicaux), transformer les paramètres de performance en normes de fabrication ; deuxièmement, avec son système d'approvisionnement puissant et strictement révisé, il correspond rapidement à l'usine la meilleure en matière de science des matériaux, de conception électromagnétique et de stabilité des processus ; enfin, à travers son équipe d'ingénierie, d'effectuer l'arrimage technique et la supervision de la production afin d'assurer une parfaite cohérence depuis les dessins jusqu'aux produits finis.

Les experts du secteur soulignent que ce modèle réduit la complexité et les risques liés à la gestion directe par les clients de plusieurs fournisseurs, en particulier les risques liés à la protection de la propriété intellectuelle et à l'uniformité de la qualité. Dans le même temps, en s'appuyant sur leur taille et leur connaissance du marché, ces partenaires peuvent garantir de meilleures conditions commerciales et des garanties de capacité de production à leurs clients. Aujourd'hui, alors que l'industrie automobile évolue vers l'efficacité, l'intelligence et la personnalisation, un expert en localisation doté d'une technologie pointue et d'un réseau solide est devenu un choix stratégique pour les entreprises internationales afin d'améliorer la résilience de la chaîne d'approvisionnement et de se concentrer sur l'innovation de base.